現(xiàn)在的不干膠貼標機均帶有“自動計算標簽長度”功能。“自動計算標簽長度”是在PLC與伺服電機技術(shù)結(jié)合上形成的自動控制技術(shù)，當輸送帶瓶子通過檢測電眼時，便測出瓶子的半徑，并取瓶體外圓緣上的zui突點作為貼標信號的感應(yīng)點，即無論瓶子直徑多小，皆是以瓶子外圓緣上的zui突點為貼標信號的感應(yīng)點，這樣電眼至剝離板之間間隔就不必作機械性的調(diào)整，出標時間也根本不必另作調(diào)整，這就是“自動計算標簽長度”的自動控制原理。這也是人們對不干膠貼標機應(yīng)有功能的點。
　　
　　在控制速度的同步性上，不干膠貼標機除應(yīng)帶上述“自動計算標簽長度”功能外，還應(yīng)自動完成輸送帶速度、出標速度、出標長度等同步調(diào)整，這也是與傳統(tǒng)不干膠貼標機的區(qū)別之處，更是貼標質(zhì)量不亂性的保證。傳統(tǒng)不干膠貼標機的控制速度是依賴人為經(jīng)驗而作調(diào)整的，而人為調(diào)整的難題是所有動作難以同步性。若不同步性，貼標過程則會頻頻發(fā)生變化，從而造成貼標質(zhì)量不佳。
　　
　　在控制系統(tǒng)上，（PLC+人機界面）的控制系統(tǒng)為主,相對于早期的單片機（單板機）來說，使用通用型PLC作主控器件,能使PLC控制系統(tǒng)達到更不亂、更可靠，以后的維護更利便,進級更簡樸及能利便地和上下工位進行聯(lián)機控制的目的。
　　
　　此外，還要考慮到增加視覺系統(tǒng)，其能對打印的完整性、字粒狀況,以及貼標后的標簽是否有無,是否完整等進行實時的檢測、控制與報警。
　　
　　


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